木紋粗面清水混凝土施工技術(shù)

1、木紋粗面清水混凝土的特點(diǎn)和難點(diǎn)

1.1木紋粗面清水混凝土的特點(diǎn)

     木紋粗面清水混凝土是將木板的自然紋路、粗糙面以及木板之間的拼接縫顯現(xiàn)在混凝土面上，使整個(gè)外飾面顯得很有力度和體量感。

1.2木紋粗面清水混凝土的難點(diǎn)

      混凝土要求一次成型，不做任何裝飾，明縫、對(duì)拉螺栓孔的位置，要求整齊、美觀，而且不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，因此對(duì)材料和施工技術(shù)提出了更高的要求，否則可能會(huì)發(fā)生以下的情況：

（1）混凝土表面紋理效果不理想；

（2）混凝土面色差較大、出現(xiàn)收縮縫等現(xiàn)象；

（3）因碰撞或污染破壞了清水混凝土的觀感效果；

（4）混凝土澆筑產(chǎn)生施工冷縫影響混凝土觀感質(zhì)量；

2、關(guān)鍵施工技術(shù)

     針對(duì)木紋清水混凝土的特點(diǎn)和難點(diǎn)，施工中要采取以下技術(shù)措施：

2.1模板的選材和加工

      內(nèi)模若采用酚醛樹脂膠合板，沒有木紋的自然紋路，觀感效果不好，經(jīng)過制作樣板，內(nèi)模采用杉木鋸材的效果最為理想，杉木板規(guī)格寬為100mm,厚度18 mm，長(zhǎng)度2000mm，雙面自然木紋，尺寸偏差2mm以內(nèi)，分倉(cāng)縫條20×40，用同樣材料加工。選用較粗條鋸加工，樣板墻面木板紋路清晰。

      杉木要選擇木紋較明顯的、無(wú)鋸痕、裂痕的木材，木板邊陽(yáng)角刨成圓角，使之木板拼裝有明顯的接縫。將板材端部用木工直角尺標(biāo)線，將板壞部分或斜面部分等不符合要求的切除，一般切除3-5cm，確保端部平整，與長(zhǎng)邊成直角，將分倉(cāng)縫條陽(yáng)角刨成圓角。

2.2木清模的現(xiàn)場(chǎng)拼裝

      雙面木清模板安裝的工藝流程：模板單面靠架的搭設(shè)→單面外模拼裝固定→木清模安裝→鋼筋安裝→另一邊清模拼裝→三節(jié)式螺桿安裝→另一面清模就位加固。

利用模板支撐鋼管架支撐拼裝外模，拼好外模，在外模上按設(shè)計(jì)要求彈出橫向及豎向的分倉(cāng)縫以及門窗洞口預(yù)留位置，安裝分倉(cāng)縫條，然后往分倉(cāng)縫兩邊拼裝木模板，用射釘固定，拼好整面木模，在分倉(cāng)條上貼膠布，在彈好的螺桿位鉆螺桿孔，另一面模板同樣的方法安裝，之后螺桿安裝，另一面木清模板就位加固。

2.3混凝土原料的選擇

      清水混凝土的工作性能包括流動(dòng)性、填充性、耐久性等，來確定混凝土配合比設(shè)計(jì)原則，預(yù)防混凝土堿—集料反應(yīng)：當(dāng)混凝土含堿料赤字大，在潮濕環(huán)境下會(huì)引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此必須控制水泥中含堿量，使用低堿活性集料配置混凝土。

水泥：選用的水泥應(yīng)具有質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，C3A含量小，強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度，用水量少，并且原材料色澤均勻一致，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5R，同一工程的水泥宜為同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)。

      骨料：選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，并且顏色一致的碎石，含泥量應(yīng)小于1%，泥塊含量，應(yīng)小于0.5%，針片顆料含量不大于15%，骨料不帶雜物。細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色應(yīng)一致，含泥量控制在3%以內(nèi)，泥塊含量小于1%，有害物質(zhì)控制量不大于1.0%，粗細(xì)骨料其堿活性必須符合要求。

      磨細(xì)礦物摻合料：來自同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)。煤灰等摻合量應(yīng)不超過膠結(jié)料總量的25%，礦粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒徑0.1mm～0.2mm。

       外加劑：外加劑要求減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，且與水泥相適應(yīng)，如進(jìn)入冬季施工時(shí)，應(yīng)對(duì)各種外加劑進(jìn)行試驗(yàn)選用，以達(dá)到施工及成品的效果。

2.4施工技術(shù)及注意事項(xiàng)

（1）混凝土的澆筑：混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土觀感質(zhì)量?；炷翍?yīng)振搗均勻，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振，為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土同條件試件強(qiáng)度達(dá)到3MPa（冬期不小于4MPa）時(shí)拆模，拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。清水飾面混凝土養(yǎng)護(hù)，采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方案，拆模前和養(yǎng)護(hù)過程中均應(yīng)灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。冬期施工時(shí)不能灑水養(yǎng)護(hù)，可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

（3）混凝土的成品保護(hù)：后續(xù)工序施工時(shí)，要注意對(duì)清水飾面混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)；在混凝土交工前，用塑料薄膜保護(hù)外墻，以防污染，對(duì)易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽(yáng)角拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù)。另外還要加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。

3、施工成果

      經(jīng)過對(duì)木紋粗面清水混凝土的特點(diǎn)加以分析，采取以上施工技術(shù)，混凝土表面的杉木紋理自然、清晰，效果理想?；炷劣^感質(zhì)量好，未見起皮、蜂窩、裂縫等現(xiàn)象，表面色澤均勻，未出現(xiàn)收縮縫等現(xiàn)象。經(jīng)過成品保護(hù)混凝土沒有被污染，保持了清水混凝土的觀感效果。在施工過程中，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，使得工期和經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求均達(dá)到了良好的效果。